Заводы второго цикла
Мы создаём в регионах производства, которые превращают местную макулатуру в картон и упаковку. Исследуем площадку, собираем финансирование, строим, запускаем — и остаёмся управлять заводом вместе с вами.
Что производит такое предприятие за год работы
Расчёт для одной линии КДМ-1400/11 при выпуске 10 тонн картона в сутки и 300 рабочих днях в году — 3 000 тонн переработанной макулатуры.
Экологические эквиваленты приведены как ориентировочные и зависят от вида сырья, технологии и методики оценки жизненного цикла. Для ESG-отчётности требуется отдельный расчёт по площадке.
Почему такой завод строят именно сейчас
Сырьё уже образуется. Спрос на упаковку уже существует. Государство уже стимулирует переработку. Свободной осталась середина цепочки — региональное производство между ними.
Мы не продаём оборудование и не продаём франшизу
Партнёр получает действующее предприятие с технологией, командой, сырьём, сбытом и системой управления. Оборудование — это модуль внутри решения, как двигатель внутри автомобиля.
Полностью готовый завод
Площадка, фундаменты, инженерия, линия, паровое хозяйство, склад, лаборатория. Мы отвечаем за то, чтобы предприятие вышло на проектную мощность, а не за то, чтобы оборудование доехало до ворот.
- Проектирование
- Строительство
- Монтаж
- Пусконаладка
Полностью готовая технология
Собственная разработка КДМ-1400/11, рецептуры массы под качество местного сырья и жёсткость воды, регламенты работы, программное обеспечение линии и сервис — всё остаётся зоной ответственности управляющей компании.
- Патенты
- Рецептуры
- ПО линии
- Сервис
Полностью готовая команда
Подбор и обучение технологов, машинистов, лаборантов и сменных мастеров. Первые месяцы линию ведут наши специалисты, параллельно передавая компетенции местной команде.
- Подбор
- Обучение
- Стажировка
- Регламенты
Полностью готовая бизнес-модель
Сырьевой баланс региона, карта потребителей, финансовая модель, маршрут финансирования через ФРП, лизинг и промышленную ипотеку, структура SPV и корпоративные документы.
- Сырьевой баланс
- Финмодель
- Маршрут ФРП
- SPV
Сырьё и сбыт до запуска
Мы подтверждаем сырьевой поток и собираем предварительный портфель покупателей до подписания договора. Завод начинает зарабатывать раньше, когда продукция частично законтрактована ещё на этапе монтажа.
- Снабжение
- 670 B2B-клиентов
- Логистика
- Контракты
Цифровое управление
ERP, учёт выработки, брака и простоев, контроль расхода пара и электроэнергии, план-факт по себестоимости. Собственник видит завод в цифрах, а не в пересказе сменного мастера.
- ERP
- Учёт выработки
- Энергоучёт
- Отчётность
От первого разговора до первой отгрузки
Десять этапов, у каждого — свой результат и своя точка принятия решения. Проект можно остановить на любом из первых четырёх, если экономика региона не подтвердится.
Исследование региона
2–3 неделиОцениваем объём образования макулатуры в радиусе 200 км, действующих сборщиков, конкуренцию за сырьё, тарифы на электроэнергию и газ, наличие пара, воды и канализации.
Геоаналитика и карта сбыта
2–4 неделиСтроим карту потребителей: производители гофротары, мебельные и стекольные предприятия, склады, маркетплейсы. Считаем, сколько картона регион сегодня ввозит и по какой цене.
Финансовая модель и маршрут финансирования
3–4 неделиСобираем модель на реальных ценах региона и проверяем, какие части проекта могут быть профинансированы через ФРП, льготный лизинг, промышленную ипотеку и региональные фонды. Полную стоимость капитала показываем до сделки.
Создание SPV и структурирование сделки
3–6 недельОтдельное юридическое лицо под проект, корпоративный договор, распределение долей, порядок распределения прибыли и заранее зафиксированные условия выхода. Основной бизнес партнёра остаётся вне периметра рисков проекта.
Проектирование
6–10 недельТехнологическая схема, компоновка линии в помещении от 1440 м², фундаменты, бассейн оборотной воды, паровое хозяйство, вентиляция, электроснабжение, промышленная канализация.
Строительство и подготовка площадки
3–5 месяцевНовое здание или адаптация существующего ангара: длина от 60 м, ширина от 24 м, потолки от 6 м. Параллельно изготавливается оборудование.
Монтаж линии
6–10 недельГидроразбиватель, мельницы, напорный ящик, сеточный стол, два суконных стола, сушильная группа из 11 янки-цилиндров, пневматический накат, щиты управления.
Пусконаладка и обучение
3–5 недельВывод линии на режим, подбор рецептур под местную макулатуру и жёсткость воды, настройка плотности от 200 до 350 г/м², обучение смен, ввод регламентов и системы учёта.
Первые продажи
С 1-го месяцаОтгрузки идут по контрактам, собранным до запуска. Управляющая компания подключает свой канал сбыта и действующую клиентскую базу, пока завод набирает собственный портфель.
Проектная мощность и масштабирование
ДальшеВыход на стабильные 10 тонн в сутки, затем следующий передел: картонные уголки, втулки, подложки, гофроизделия. Вторая линия увеличивает объём без повторных затрат на здание и инженерию.
Мы не обещаем запуск за три месяца. Полноценная линия с подготовкой массы, паровым хозяйством и сушильной группой требует честного срока — так же, как и у профильных российских заводов.
Линия, спроектированная под региональный завод, а не под целлюлозный комбинат
Мировой рынок предлагает машины высокой производительности, которые требуют особых инженерных условий и капитала, недоступного среднему бизнесу. Мы разработали компактную линию, которая помещается в обычный промышленный ангар и обслуживается сменой из четырёх человек.
Технические характеристики
Плоскосеточная картоноделательная машина с сушильной группой из одиннадцати металлических янки-цилиндров.
| Максимальная производительность | до 10 т/сут |
| Ширина бумажного полотна | до 1400 мм |
| Масса бумажного полотна | 200–350 г/м² |
| Скорость полотна | 16–25 м/мин |
| КПД | 93 % |
| Потребляемая мощность, рабочая | 150–250 кВт·ч |
| Потребление пара | 840–1020 кг/ч |
| Рабочее давление пара | 0,05–0,07 МПа |
| Расход воды, постоянный | 1–4 м³/сут |
| Обслуживающий персонал в смену | 4–6 человек |
| Площадь помещения, не менее | 1440 м² |
| Габариты помещения | от 60 × 24 м, высота от 6 м |
Фактический выпуск зависит от плотности картона и соблюдения технологического режима.
| 200 г/м² · 25 м/мин | 10,08 т/сут |
| 250 г/м² · 20 м/мин | 10,08 т/сут |
| 300 г/м² · 16 м/мин | 9,68 т/сут |
| 350 г/м² · 16 м/мин | 11,29 т/сут |
Линия работает на широком спектре марок макулатуры — от МС-1А до МС-13В — а также на отходах собственного производства. Это снимает зависимость от одного поставщика и одного класса сырья.
Посчитайте завод на цифрах своего региона
Модель ниже пересчитывается в реальном времени. Двигайте параметры — цену картона, стоимость макулатуры, загрузку линии — и смотрите, как меняются маржа и срок окупаемости. Это упрощённый расчёт: полную модель с налогами, графиком долга и сезонностью мы собираем под конкретную площадку.
Параметры расчёта
Значения по умолчанию — консервативный сценарий
Накопленный денежный поток
Простая окупаемость без учёта налогов, стоимости заёмного капитала и выхода на мощность
Экономика килограмма
Ключевые показатели
| Расход макулатуры на тонну картона | ≈ 1,15 т |
| Конверсионные затраты | 10 ₽/кг |
| Постоянные расходы | 1,5 млн ₽/мес |
| Рентабельность по марже | 53 % |
| Простая окупаемость | 21 мес. |
Расчёт носит ориентировочный характер и не является офертой, инвестиционной рекомендацией или гарантией доходности. Фактические показатели зависят от региона, качества сырья, тарифов на энергоносители, условий финансирования и качества реализации проекта.
Проект финансируется не из одного источника
Здание, оборудование и оборотный капитал закрываются разными инструментами с разной стоимостью денег. Мы собираем маршрут и показываем полную стоимость капитала до подписания договора.
Программа «Проекты развития»: заём 100–1000 млн ₽ при бюджете проекта от 125 млн ₽, софинансирование от 20%, базовая ставка 5%, при предусмотренном обеспечении возможна ставка 3%.
Программа ФРП финансирует до 90% аванса, но не более 45% стоимости оборудования. Классическая конструкция: 5% собственных средств, 45% заём фонда, 50% лизинговая компания.
Приобретение, строительство и модернизация производственной недвижимости: сумма до 500 млн ₽, срок субсидирования до семи лет, ставка зависит от ключевой и категории заёмщика.
Софинансирование, оборотные средства на сырьё и резерв на выход линии на режим. Управляющая компания входит в проект собственным капиталом наравне с партнёром.
Условия государственных программ приведены по состоянию на июль 2026 года и могут изменяться. Соответствие конкретного проекта требованиям программ подтверждается по результатам предаудита компании, проекта, обеспечения и состава оборудования. Мы не обещаем одобрение финансирования до его получения.
Эталонная площадка: ПромЭкоПак, Вятские Поляны
Модель, которую мы предлагаем, работает не на слайде. Кировская область, действующая линия, собственная логистика, производство картонных уголков и втулок, поставки клиентам по всей России.
Блок готов к загрузке фотографий цеха, оборудования, продукции и команды. Структура сайта не меняется — файлы подставляются в конфигурацию.
SITE.media.photos
Место под видеоинтервью: как принималось решение, как проходил запуск, какие ошибки обошлись дороже всего, что показывать на экскурсии.
SITE.media.interviews
Экскурсия на действующий завод
Попросите показать счётчики пара и электроэнергии, журнал выработки, брака и простоев. Красивый рулон картона умеют фотографировать многие — работающая экономика видна в цифрах.
Запланировать визитЗамкнутый контур вокруг одного завода
Наведите на любой узел схемы. Внешнее кольцо — производственный цикл материала. Внутреннее ядро — четыре функции, которые управляющая компания берёт на себя, чтобы этот цикл не останавливался.
Управляющая компания
Центр, который соединяет сырьё, технологию, деньги и сбыт в одну работающую систему. Мы отвечаем не за поставку оборудования, а за то, чтобы завод стабильно производил и продавал продукцию.
- Капитал в проекте наравне с партнёром
- Технология, патенты и лицензии
- Операционное управление предприятием
- Финансовая архитектура и структурирование сделки
Мы зарабатываем вместе с работающим заводом
Одна модель, зафиксированная на старте. При создании нового SPV доли определяются сразу и не пересматриваются по ходу проекта.
Вносим в проект
Мы входим в капитал проекта наравне с партнёром. Наш результат напрямую зависит от того, как завод работает после запуска, а не от факта поставки оборудования.
Вносит в проект
Отдельное юридическое лицо под проект защищает основной бизнес партнёра. Условия выхода из проекта фиксируются в корпоративных документах заранее, а не обсуждаются постфактум.
Прибыль распределяется в пользу инвестора за вычетом стоимости привлечённого капитала и иных согласованных расходов. 20% — вознаграждение управляющей компании за операционное сопровождение предприятия.
Прибыль распределяется в соответствии с долями участников. Управляющая компания продолжает вести операционное управление, снабжение и сбыт, оставаясь стратегическим партнёром предприятия.
Приведённая схема носит описательный характер и не является офертой или гарантией доходности. Конкретные условия распределения прибыли, порядок покрытия расходов, определения момента окупаемости и условия выхода участников фиксируются в корпоративном договоре и уставе SPV по результатам переговоров и юридической проверки.
Опыт, который уже оплачен на действующем предприятии
Каждая ошибка при запуске производства стоит денег. Мы совершили значительную часть этих ошибок на собственном заводе — и превратили их в регламенты.
Действующие предприятия
Модель построена не на расчёте, а на работающем производстве с реальной себестоимостью, реальным браком и реальными простоями.
Проверенные процедуры
Порядок пусконаладки, подбора рецептур, приёмки сырья и контроля качества отработан и описан. Новая площадка получает готовый порядок действий.
Готовая документация
Должностные инструкции, сменные задания, журналы выработки и брака, регламенты обслуживания линии и парового хозяйства.
Полная прозрачность
Учёт выработки, расхода пара и электроэнергии, план-факт по себестоимости. Собственник видит завод в цифрах в любой момент.
Меньше ошибок при запуске
Самые дорогие ошибки совершаются в первые три месяца. Линию на режим выводит команда, которая делала это раньше.
Мы отказываемся от площадок
Отраслевые ассоциации предупреждают о профиците мощностей на рынке картона. Мы строим только там, где подтверждены сырьевой баланс, логистическое преимущество и предварительный сбыт.
Каждый завод — это лес, который не срубили
Коробка живёт несколько дней. Волокно внутри неё способно пройти ещё несколько производственных циклов. Мы увеличиваем экономическую жизнь каждого килограмма — и одновременно снимаем нагрузку с полигонов и лесов.
Один завод возвращает в оборот объём, который сегодня регион вывозит за свои же деньги. Отходы перестают быть строкой расходов и становятся сырьём.
Распространённая экологическая оценка эквивалента переработки. Для одной линии за год это соответствует примерно 51 тысяче взрослых деревьев.
Из 7,5 млн тонн бумажных отходов страны перерабатывается более 4,6 млн тонн. Возможность находится в региональных дисбалансах и следующих переделах.
То, что спрашивают на первой встрече
Мы собрали возражения, которые звучат чаще всего, и отвечаем на них до того, как вы потратите время на переговоры.
Откройте завод второго цикла в своём регионе
Назовите регион — мы проверим сырьевой баланс, потенциальный сбыт, доступные маршруты финансирования и пришлём финансовую модель, собранную на ценах вашей территории.
Заявка на расчёт проекта
Отвечаем в течение одного рабочего дня. Материалы отправляем на корпоративную почту.
Заявка отправлена
Мы свяжемся с вами в течение рабочего дня. Если хотите ускорить разговор — напишите регион и ориентировочный объём потребления упаковки в ответном письме.